電渣鋼錠的優(yōu)缺點
電渣鋼錠的優(yōu)點包括：
- 鋼的質(zhì)量好：在電渣作用下可以去除鋼中大型非金屬夾雜物，極好地脫硫、脫氧，鋼的純潔度高，塑性和韌性比其他冶煉方法都好。鋼液在水冷結(jié)晶器內(nèi)凝固，冷卻速度快，選擇結(jié)晶不可能充分發(fā)展，因而鋼錠成分偏析小，而且鋼的結(jié)晶是由下而上逐次地進行，組織均勻，沒有疏松和縮孔。
- 鋼錠的利用率高：可達85%～90%，這樣，鍛造同樣重的鍛件，所需電渣鋼錠比一般模鑄鋼錠的質(zhì)量可小1/3左右。鍛件噸位越大，電渣鋼錠比普通鋼錠的利用率優(yōu)勢越大。
- 具有良好的冶金反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)條件：其良好的動力學(xué)條件表現(xiàn)在電渣熔過程中鋼渣能進行充分接觸，同時由于電磁力的攪拌作用，不斷更新了鋼渣的接面，強化了冶金反應(yīng)，促進了有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的去除。
- 自上而下的順序凝固條件保證了重熔金屬錠結(jié)晶組織均勻致密。鋼錠上端始終有液態(tài)金屬熔池和發(fā)熱的渣池，既保溫又有足夠的液態(tài)金屬填充凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的縮孔。同時金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮，所以鋼錠的組織致密、均勻。
- 液相轉(zhuǎn)入固相是在水冷結(jié)晶器(銅坩堝)內(nèi)強制冷卻完成的，水冷結(jié)晶器與鋼錠之間形成薄而均勻的渣殼，沒有氧化條件，沒有耐火材料等的污染，從而保證了模具鋼重熔鋼錠的表面光潔和材質(zhì)的純凈度。
- 電渣爐設(shè)備簡單，投資比大型電弧爐省。
總的來說，電渣鋼錠具有質(zhì)量好、利用率高、冶金反應(yīng)條件好、組織致密均勻、表面光潔和材質(zhì)純凈等優(yōu)點。
電渣鋼錠的缺點主要包括：
- 鋼錠尾部質(zhì)量差：由于電渣重熔初期，渣溫相對較低，金屬熔池的形成也需要一個過程，金屬熔滴的凝固速度較快，夾雜物來不及上浮，碳化物不能充分擴散而產(chǎn)生較嚴重的偏聚現(xiàn)象，形成碳化物的堆集，并且在其周圍形成貧碳區(qū)。這種缺陷容易在鋼錠尾部“沉積錐”部分出現(xiàn)。當正常重熔后，金屬熔池已經(jīng)形成，渣池和金屬熔池溫度升高到正常重熔溫度，大塊的碳化物和非金屬夾雜物可充分上浮和分散，碳化物偏聚現(xiàn)象減少，組織結(jié)構(gòu)正常。
- 不同固溶溫度對碳化物的影響：如GH2036合金是以碳化物為強化相的高溫合金，其碳含量高達．34～．40％，強化相主要是彌散的Vc和M23c6，以及不可避免的一小部分一次MC相。這些碳化物只有在相當高的溫度下才能溶解。而一次的Mc（主要是NbC）即使在1200~C的高溫也難以完全溶解。在1170±1090的鍛造溫度下，一次的vC和N6C很難完全固溶，鋼錠尾部一次碳化物的偏聚現(xiàn)象難以消除，鍛造切尾量不足，使這類缺陷殘留在鋼材中。在模鍛的過程中沿碳化和堆集的部位產(chǎn)生裂紋。
盡管存在一些缺點，但電渣鋼錠在許多應(yīng)用中仍然表現(xiàn)出良好的性能。在具體使用時，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和要求來評估其適用性。
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